- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 9616. Курсовой проект - Станция подготовки питьевой воды для водоснабжения города производительностью 84410 м3/сут. | AutoCad
Введение
1 Устройство конструкции и условия работы
2. Выбор схемы конструкции
3. Определение оптимальных габаритных размеров резервуара
4. Определение нагрузок на конструкцию
5. Определение допустимых напряжений для основного материала и сварного шва
6. Определение толщины стенки резервуара
7. Расчёт днища и покрытия резервуара
8. Расчет объема стали для изготовления резервуара
Выводы и заключения
Список используемой литературы
- Определить полную производительность комплекса водоподготовки;
- Выбрать технологическую схему подготовки воды из поверхностного источника, которая позволит подготовить воду до питьевого качества;
- Определить необходимые дозы реагентов для обработки воды;
- Рассчитать основные сооружения станции водоподготовки;
- Произвести гидравлический расчёт основных технологических трубопроводов станции;
- Выполнить высотно-технологическую схему сооружений станции;
- Выполнить план-схему расположения в здании основных сооружений.
Потребитель воды – город Название
Расход воды потребителем - 84 410 куб. м/сут.
Источник водоснабжения - река
Географический район расположения потребителя воды - Средний Урал
Основные показатели качества воды в источнике водоснабжения:
зимой весной летом
Мутность, мг/л 58 245 184
Цветность, градус 18 52 42
Запах, балл 2 3 2
Вкус, балл 2 3 3
Щелочность, мг-экв/л 1,2 1,0 1,1
Окисляемость перманганатная, мг/л 6 16 14
Общее микробное число, бактерий/мл 95 130 150
Запроектирована станция подготовки питьевой воды из поверхностного источника для питьевого водоснабжения города полной производительностью 84 410 м3/сут. с двухступенчатой схемой осветления воды на горизонтальных отстойниках с камерами хлопьеобразования и скорых фильтрах с двухслойной загрузкой с применением реагентов - коагулянта Al2(SO4)3, флокулянта ПАА, озона, и обеззараживанием хлорной водой.
Дата добавления: 08.06.2018
|
|
9617. Курсовой проект - Горизонтальный резервуар РГС - 1000 | АutoCad
Введение
1 Устройство конструкции и условия работы
2. Выбор схемы конструкции
3. Определение оптимальных габаритных размеров резервуара
4. Определение нагрузок на конструкцию
5. Определение допустимых напряжений для основного материала и сварного шва
6. Определение толщины стенки резервуара
7. Расчёт днища и покрытия резервуара
8. Расчет объема стали для изготовления резервуара
Выводы и заключения
Список используемой литературы
Исходные данные:
1. Тип хранилища (сооружения) – РГС
2. Продукт – Дизельное топливо
3. Объем, м3 – 1000
4. Оборачиваемость хранилища, раз/год – 12
5. Расположение относительно планировочного уровня – надземное
6. Материал несущих конструкций – С235
7. Диаметр магистрального трубопровода, мм – 820
8. Характер трассы – подземная
9. Пересечение трубопровода с магистралью – подземное
10. Внутреннее избыточное давление, кПа – 1,7
11. Давление вакуума, кПа – 0,18
Емкость представляет собой горизонтальный цилиндрической формы сосуд неразъёмной конструкции, имеющий два эллиптических днища с торцевых сторон.
Резервуар работает под давлением и при высокой температуре. Сре-да горячие светлые нефтепродукты.
Исходные данные: рабочая температура t = 40 оС; рабочее давление p = 0,1 МПа. Материал – углеродистая сталь, скорость коррозии 0,01 мм/год.
Учитывая, что среда взрыво- и пожароопасная и давление в резерву-аре p = 0,1 МПа, используя ГОСТ 12.1.007, можно сделать вывод, что резервуар относится к первой группе. Так как резервуар относится к первой группе, то объем контроля для этого резервуара составляет 100 % для всех сварных швов. Ультразвуковой контроль производится в соответствии с ГОСТ 14782, рентгенопросвечивание, гаммапросвечивание – в соответствии с ГОСТ 7512.
Выводы и заключения
В результате проделанной работы был произведён расчет резервуара РГС – 1000. В ходе выполнения курсового проектирования были определены основные параметры резервуара:
Фактический объем резервуара V = 1013 (м3)
Диаметр резервуара D = 8,04 (м)
Длина резервуара l = 19,9 (м)
Количество колец n = 10
Также были определены расчетная толщина стенки t = 3,7 (мм) и расчетная толщина днища tдн = 4,5 (мм) удовлетворяющие условиям устойчивости.
В качестве сечения опорных колец жесткости, в количестве двух штук, был принят двутавровый профиль 400 ×155×8,3 - ГОСТ 8239-72 «Сталь горячекатаная. Балки двутавровые». Диафрагма выполнена в виде треугольника. Для промежуточных колец жесткости используются нерав-нополочные уголки с сечением ∠100×63×7.
Дата добавления: 08.06.2018
|
9618. Курсовой проект - Большепролетное промышленное здание 120 х 30 м г. Иркустк | AutoCad
Введение 3
1.Общая характеристика объекта 4
2. Генеральный план 5
2.1.Автомобильный транспорт 5
2.2. Озеленение и благоустройство 6
3. Объёмно - планировочное решение 7
4. Конструктивные решения 8
4.1.Фундаменты 8
4.2.Колонны 8
4.3.Покрытие 8
4.4.Фундаментные балки 9
4.5.Стены 9
4.6.Окна 10
4.7.Ворота 11
4.8.Полы 11
5.Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 12
5. Инженерное оборудование 14 5.1. Водопровод 14
5.2. Канализация 14
5.3. Теплоснабжение 15
5.4. Электроснабжение 15
Заключение 16
Список использованной литературы 17
Универсальный производственный корпус – прямоугольное одноэтажное, однопролётное здание размером 30 х 120 м, состоит из поперечных рам, образованных защемлёнными в фундамент колоннами и шарнирно опирающимися на колонны пространственными конструкциями.
В продольном направлении рамы связаны металлическими подкрановыми балкам, жёстким диском покрытия и стальными связями по колоннам.
Пролёт здания 30м, шаг крайних и средних колонн 6м, длина температурных блоков 50 метра. Привязка колонн к продольным и поперечным осям нулевая. Привязка колонн фахверка также нулевая.
Покрытие представляет собой пространственную конструкцию, состоящую из сэндвич-панелей. Перепады высот пролётов отсутствуют.
Здание оснащено подвесным краном грузоподъёмностью 3т и длиной 27 м.
Режим работы подвесного крана средний.
Конструктивная схема стены – сэндвич панели. В навесных стенах панели расположены над оконными переплетами и внизу ярусов на глухих участках, опирается на стальные консоли, приваренные к колоннам. Заполнение швов панельных стен осуществляется упругими синтетическими прокладками шириной 60-80 мм и герметизирующими мастиками. Стены выполняют из сэндвич - панелей толщиной 150мм. Ширина стеновой панели 1м, различной высоты.
Дата добавления: 08.06.2018
|
9619. Курсовой проект - Жилой 14-ти этажный двухсекционный дом из панелей на ленточном фундаменте в г. Саратов | AutoCad
- в осях «1» - «13» - 26100 мм;
- в осях «А» - «Е» - 13040 мм.
Высота этажа - 2800 мм.
- Площадь общей комнаты в однокомнатной квартире - не меньше 14 кв.м.
- Площадь спальни для одного человека - не меньше 10 кв.м.
- Площадь спальни для двух человек - не меньше 14 кв.м.
- Площадь кухни в однокомнатной квартире - не меньше 10 кв.м.
Входная группа объединяет выход с лестничной клеткой и лифтом.
Класс проектируемого здания – II, степень огнестойкости - II, степень долговечности – II.
Проектируемое здание четырнадцатиэтажное с чердаком и подвалом.
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение 4
1. Генеральный план 5
1.1. Форма и размеры участка генплана, его застройка 5
1.2. Благоустройство территории 6
2. Объемно-планировочное решение 7
2.1. Конфигурация здания, его параметры 7
2.2. Конструктивная схема здания 10
2.3. Эвакуация людей 10
3. Конструктивное решение 11
3.1. Фундаменты под стены и колонны 11
3.2. Стены, перемычки 11
3.3. Плиты перекрытия и покрытия 12
3.4. Перегородки 12
3.5. Окна, двери 12
3.6. Лестницы, полы 13
3.7. Крыша, кровля, водоотвод, ограждение 13
4. Отделка здания 14
4.1. Наружная отделка 14
4.2. Внутренняя отделка 14
5. Инженерное оборудование 16
6. Охрана окружающей среды 17
7. Теплотехнический расчет стены 18
8. Теплотехнический расчет покрытия 21
Заключение 25
Список литературы 26
Конструктивная схема здания – бескаркасная. Наружные и внутренние стены из железобетонных стеновых панелей, перегородки из гипсобетонных панелей.
Пространственная неизменяемость и жёсткость здания обеспечивается за счёт крепления сборных железобетонных панелей покрытий и перекрытий, с несущими стенами при помощи выпусков арматуры.
Участок строительства проектируемого жилого дома отнесен ко II категории сложности инженерно-геологических условий.
Конструктивное решение фундаментов – ленточный сборный фундамент. Отметка низа фундамента -2,600м. Наружные стены подвала монтируются из железобетонных панелей сплошного сечения, укладываемых на цементно-песчаном растворе М50 на фундамент, с обклеиванием гидроизоляцией в два слоя.
Горизонтальная гидроизоляция выполняется из двух слоев рубероида. Вертикальная гидроизоляция выполнена битумно-полимерной мастикой.
Боковые наружные поверхности стен фундаментов следует обмазать холодной битумной мастикой за два раза.
Дата добавления: 09.06.2018
|
 9620. ВК 10-ти этажный жилой дом со встроенными помещениями общественного назначения на 1 и 2 этажах | AutoCad
-2001 . Для учета расхода воды жилого дома на вводе устанавливается водомерный узел с водомером типа ВСХ-40 и обводной линией диаметром 80 мм. Для учета воды устанавливаются поквартирные счетчики типа ВСХ-15. Водопроводная сеть запроектирована Ф 15-80 мм из стальных водогазопроводных оцинкованных труб по ГОСТ 3262-75*.
Требуемый напор обеспечивается насосной установкой Hudro Multi-E 3 CRE 3-7, установленной во встроенной водопроводной насосной станции . Водоснабжение встроенных помещений запроектировано от сети водопровода жилого дома. Для учета воды в местах подсоединения устанавливаются счетчики типа ВСХ-15. Водопроводная сеть запроектирована Ф 15-20 мм из стальных водогазопроводных оцинкованных труб под накатку резьбы по ГОСТ 3262-75*.
Для ограничения частоты включений насосов и сглаживания колебаний давления в системе в проекте предусматривается установка дополнительного мембранного напорного гидробака типа Tank GT-H-35V PN10 максимальной полезной емкостью 35л.
Общие данные
План техподполья
План 1-го этажа
План 2-го этажа
План типового этажа
План чердака
Схемы стояков системы В1
Схемы стояков систем Т3, Т4
Схема систем В1, Т3, Т4 ниже отм. 0,000
Схемы стояков системы К1
Схемы системы К1 ниже отм. 0,000
Схемы обьединения стояков систем Т3, Т4 по чердаку. Схемы системы К2
Дата добавления: 09.06.2018
|
9621. Курсовой проект - Технология переработки грунта и устройство монолитных железобетонных фундаментов | AutoCad
Введение
1 Область применения
2 Планировка строительной площадки
3 Составление спецификации конструктивных элементов
фундаментов
4 Технология арматурных работ. Составление спецификации арматурных элементов
5 Определение количества фундаментов на одной захватке
6 Выбор комплекта опалубки на один фундамент и захватку
7 Разработка котлована
8 Описание технологии организации строительства
8.1 Понижение уровня подземных вод
8.2 Планирование строительной площадки
8.3 Разработка котлована
8.4 Ручная доработка грунта
8.5 Монтаж арматурных сеток
8.5 Установка опалубки
8.6 Укладка и уплотнение бетонной смеси
8.7 Демонтаж опалубки
8.8 Гидроизоляция фундамента
8.9 Обратная засыпка в пазы котлована и послойное уплотнение
9 Калькуляция трудовых затрат
10 Ведомость машин и механизмов
11 Операционный контроль качества
12 Техника безопасности при проведении земляных работ
13 Техника безопасности при проведении бетонирования
14 Календарный график
Заключение
Список используемых источников
Приложение А
Приложение Б
Вариант 7; грунт:песок -2,0м, глина маренная с галунами – 3,0м; размеры фундамента: 1 ступень - 3,0х2,4х0,5м, 2 ступень – 2,1х1,8х0,5м и подколонник 1,2х1,2х2,0 м; отметка подошвы – 3,0 м; производство работ в летнее время; уклон проектируемой площадки – 0,012; номер площадки – I; схема сооружения – 7.
уклон планируемой площадки: 0,012;
род грунтовых напластований и мощность пласта: песок – 2,0 м, глина ма-ренная с галунами – 3,0 м;
уровень грунтовых вод: 151.50;
дополнительные условия: ПУГВ;
приток воды с 1 м3 поверхности в м3 в сутки: 0,035;
отметка уровня водоупора: 146.20.
Схема сооружения:
А = 102 м; В = 27 м; С = 18м; Е = 60м;
пролеты: 9 м;
шаг колонн: 6 м.
Тип фундамента:
а = 3,0м; b = 2,4м; а1 = 1,2м; b1 = 1,2м;
h = 0,5м;Н = 3,0 м.
Заключение
В курсовой работе выполнены этапы: спланирована схема перемещения земляных масс на строительной площадке с уклоном 0,012 в две стороны; было принято решение о разработке котлована, спланированы работы по монтажу арматурных сеток и опалубки, а также по укладке бетонной сме-си; после чего должна быть произведена обратная засыпка грунта в пазы котлована и уплотнение электрической трамбовкой. В данной работе была применена опалубка нового поколения PERI.
Для выполнения курсовой работы были использованы такие программные обеспечения как AutoCAD и Excel.
Дата добавления: 09.06.2018
|
9622. Курсовой проект - Детский сад на 80 мест 39,30 х 17,78 м в г. Ставрополь | AutoCad
1. Введение
2. Генеральный план
3. Общая часть
4. Объемно-планировочное решение
5. Конструктивное решение
5.1 Фундаменты
5.2 Стены и перегородки
5.4 Окна и двери
5.5. Крыша, кровля, водоотвод
6. Отделка
6.1 Наружная отделка
6.2 Внутренняя отделка
7. Инженерное оборудование
8. Теплотехнический расчет стены
9. Выбор глубины заложения фундамента
10. Расчет лестничных маршей
Список литературы
-конструктивный тип – здание с жесткой конструктивной схемой. Конструктивная схема здания бескаркасная с несущими наружными стенами.
Жесткость здания обеспечивают несущие продольные кирпичные стены, поперечные кирпичные стены и жесткие диски железобетонных перекрытий.
Для расположения коммуникаций и прачечных, в здании предусмотрен подвал.
Фундаменты монолитные ленточные
Стены наружные многослойные:кирпичная кладка;
Стены внутренние -кирпичные
Перекрытия- сборные железобетонные многопустотные плиты
Лестницы- железобетонные марши
Крыша, кровля- скатная чердачная по деревянным стропилам
Перегородки -кирпичные
Перемычки -сборные железобетонные
Полы -Керамическая плитка; паркет
Двери наружные – металлические, пластиковые
внутренние – деревянные
Окна-Пластиковые с двухкамерным стеклопакетом
Гидроизоляция - проникающего действия «Строймикс-защитный слой» наружных стен подвала;
- обмазочная горячим битумом за 2 раза конструкций, соприкасающихся с грунтом;
- горизонтальная из слоя цементного раствора состава 1:2 на грани стен фундаментов
Дата добавления: 09.06.2018
|
 9623. Дипломный проект - Проект автоматизированного участка по изготовлению деталей типа тел вращения | Компас
Введение
1. Характеристика объекта производства
2. Технологический раздел
2.1. Определение типа производства
2.2. Анализ конструкции детали на технологичность
2.3. Анализ базового технологического процесса
2.4. Выбор заготовки
2.5. Разработка маршрутного технологического процесса
2.6. Выбор технологических баз и последовательности технологических переходов
2.7. Выбор средств технологического оснащения
2.8. Расчет припусков и операционных размеров
2.9. Расчет режимов резания
2.10. Техническое нормирование операций
2.11. Технико-экономическое обоснование проектного технологического процесса
2.12. Описание и расчет инструментных наладок
3. Конструкторский раздел
3.1. Выбор и расчет станочного приспособления
4. Автоматизация производственных процессов
4.1. Мероприятия по автоматизации производственного процесса «Разработка АТСС участка изготовления валов»
4.2. Проектирование технических средств автоматизации технологических процессов «Проектирование автоматизированного склада»…
5. Исследовательский раздел: «Анализ методов обработки глубоких отверстий»
6. Производственные расчеты и разработка планировки
7. Безопасность и экологичность проекта
8. Организация производства: «Организация непоточного производства»
9. Экономическая оценка проекта
Заключение…
Список используемых источников
Приложение
Графическая часть:
1.Сравнительная характеристика обработки детали по базовому ТП (2 листа)
2.Сравнительная характеристика обработки детали на ТФЦ-600
3. Планировка участка
4. АТСС
5. Стеллаж
6. Наладка инструментальная
7. Наладка инструментальная
8. Исследовательский раздел (спецвопрос) 9. Технико-экономические показатели участка
Цель дипломного проекта – создать новый участок по изготовлению деталей типа тел вращения, с применением многоцелевых станков типа ОЦ (обрабатывающий центр), заменяющих универсальное оборудование и несколько станков с ЧПУ. Необходимость автоматизации обусловлена прежде всего, участием в современном производстве большого количества механизмов, протеканием производственных процессов с большой скоростью и трудностью их регулирования человеком, ввиду его ограниченных физиологических возможностей. Кроме того жёсткие требования к качеству продукции обуславливают повышение точностных параметров техно¬логических процессов, которые невозможно обеспечить без использования средств автоматизации.
Деталь «вал ведущий» является частью бортового редуктора боевой машины пехоты 3 (БМП-3), изготавливаемой на КМЗ, является ответственной деталью, так как она должна выполнять функцию передачи крутящего момента от входного вала трансмиссии к саттелитам.
Материал детали, сталь 12Х2Н4А, легко обрабатывается лезвийным и абразивным инструментом.
При термической обработке такой стали можно получить необходимую структуру и твёрдость.
Конструкция детали позволяет применить рациональную заготовку, форма и размеры которой приближенны к форме и размерам готовой детали.
Жесткость конструкции обеспечивается. Деталь имеет удобные для закрепления в станочных приспособлениях элементы (цилиндрические поверхности, торцы, отверстие).
В процессе эксплуатации деталь подвергается в основном динамическим нагрузкам, связанным с передачей крутящего момента. Данная деталь относится к классу валов. Все поверхности детали имеют доступ для обработки. Вал имеет небольшое количество ступеней с незначительным перепадом их диаметров, поэтому данная деталь изготавливается из штучных заготовок.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном дипломном проекте на основе базового технологического процесса с применением полученных знаний по технологии машиностроения, стандартизации, автоматизации, экономики, безопасности жизнедеятельности и проектированию приспособлений; спроектирован технологический процесс обработки крышки, ориентированный на автоматизированное производство, а также спроектирован участок на базе станков с ЧПУ по изготовлению деталей типа тел вращения.
В ходе разработки дипломного проекта ряд технологических операций были объединены или переведены на другое подобное оборудования с целью повысить коэффициент загрузки оборудования. В следствии чего, часть технологического оборудования высвободилась, снизилась трудоёмкость и себестоимость изготовления детали.
Приведено сравнение вариантов (базового и проектного) технологического процесса, а также проведена экономическая оценка проекта (срок окупаемости инвестиций 4.8 года).
В конструкторском разделе было спроектировано станочное приспособление.
В разделе автоматизации, для автоматизации и совершенствования производственных операций была спроектирована автоматизированная транспортно - складская система.
В работе также были рассмотрены вопросы охраны труда и экологической безопасности, рассмотрены вопросы безопасности при работе с СОЖ и устойчивости оборудования в условиях ЧС.
При разработке данного дипломного проекта широко использованы возможности современной компьютерной техники и применены различные технические и графические компьютерные пакеты. Листы графической части разработаны с применением графического пакета "Компас 3D v13". Для написания записки использовался текстовый редактор "Microsoft Word", "Microsoft Excel".
Все необходимые для разработки дипломного проекта материалы (чертежи приспособлений, технологические процессы и другое), самостоятельно были собраны в ходе преддипломной производственной практики.
Дата добавления: 10.06.2018
|
9624. Курсовой проект - Теплоснабжение микрорайона города Самара | Компас
Исходные данные
1. Определение тепловых потоков на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение
2. Построение часовых и годового по продолжительности графиков расхода теплоты
3. Построение графика регулирования отпуска теплоты
4. Проектирование трубопроводов тепловой сети
4.1 Определение расчетных расходов теплоносителя на отопление и вентиляцию
4.2 Гидравлический расчет трубопроводов Т1 и Т2
5. Проектирование трубопроводов горячего водоснабжения
5.1 Определение расчетных расходов теплоносителя на горячее водоснабжение
5.2 Гидравлический расчет трубопровода Т3
5.3 Гидравлический расчет трубопроводов Т4
6. Подбор конструкций для тепловой сети
6.1 Построение продольного профиля
6.2 Расчет угла самокомпенсации
6.3 Расчет П-образного компенсатора
6.4 Элементы тепловых сетей
7. Подбор насосов для тепловой сети
7.1 Построение пьезометрического графика
7.2 Подбор сетевого и подпиточного насосов
Список литературы
Приложения
Приложение А
Приложение Б
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1. Местоположение региона: г. Самара.
2. Источник теплоты: квартальная водогрейная котельная.
3. Система теплоснабжения: централизованная водяная закрытая четырехтрубная.
4. Расчетные параметры теплоносителя: τ1 = 150°С, τ2 = 70°С.
5. Вид прокладки: подземная.
Дата добавления: 10.06.2018
|
9625. Курсовой проект (техникум) - Блок секция 9-этажного 40 квартирная торцовая левая г. Кострома | ArchiCAD
Каркас здания: с неполным каркасом.
Фундаменты: ленточные, сборные железобетонные блоки и подушки, стаканного типа.
Стены наружные кирпичные – толщиной 71 см, перегородки – 12 см.
Покрытие: ребристые плиты.
Кровля: рулонная 3-х слойная.
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение 7
1. Исходные данные 8
2. Генеральный план 9
2.1 Охрана окружающей среды 11
3. Объемно-планировочное решение 12
4. Расчеты к архитектурно-конструктивной части 14
4.1 Теплотехнический расчет 14
4.2 Технический процесс 16
5. Конструктивное решение здания 17
6. Отделка здания 17
6.1 Наружная 17
6.2 Внутренняя 17
7. Инженерное оборудование 17
8. Заключение 18
Список используемых источников 19
Дата добавления: 10.06.2018
|
9626. ЭC Административно - торговое здание с подземной парковкой в г. Екатеринбург | AutoCad
-9, предусмотрено кабелями пониженной пожароопасности с низким дымогазовыделением марки АВВГнг-LS, проложенным по второму этажу здания за подвесным потолком. Электроснабжение потребителей электрощитовых N2-4, расположенных на 1 этаже здания в осях 9-19, предусмотрено в блочной канализации с установкой пяти кабель- ных колодцев бронированными кабелями с изоляцией из сшитого полиэтилена марки АПвБбШв. Вводы кабелей в здание (проходы по парковке) защитить коробом, выполненным из огнезащитной верликулитовой плиты огнестойкостью 3 часа, учтенной в комплекте силового электрооборудования 06-01-01-ЭМ.
Расчетный учет электроэнергии предусмотрен на щите 0,4 кВ трансформаторной подстанции и на вводах в здание однотарифными электронными счетчиками с телеметрическим выходом 1 класса точности типа СЭТ3а-02-03.
Общие данные.
Электрощитовая N1. Схема электроснабжения 0,4кВ
Электрощитовая N2. Схема электроснабжения 0,4кВ
Электрощитовая N3. Схема электроснабжения 0,4кВ
Электрощитовая N4(кафе). Схема электроснабжения 0,4кВ
План сетей
Профиль кабельной канализации от КК1 до КК-5
Дата добавления: 11.06.2018
|
9627. Курсовой проект - Привод смесителя контейнерного типа | Компас
Введение
1 Кинематический и энергетический расчет привода
2 Расчет открытой клиноременной передачи
3 Расчет допусков и посадок шпоночных соединений
4 Расчет и выбор посадок деталей под подшипники качения
Заключение
Список использованной литературы
Приложения
Заключение
При выполнении курсового проекта было проделано следующее:
1. По известным выходным параметрам подобрали асинхронный электродвигатель 4А160S6У3 с номинальной мощностью 8,607 кВт и номинальной частотой вращения 1000 об/мин
2. Подобрали цилиндрический двухступенчатый редуктор Ч-50 с передаточным числом 25 .
3. Определили геометрические размеры клиноременной передачи (межосевое расстояние 463 мм ; длинна ремня 1950 мм ; количество ремней 3 шт. ), а также ведущего и ведомого шкивов (диаметр ведущего шкива 180 мм ; диаметр ведомого шкива 500 мм ; внешний диаметр ведущего шкива 188,4 мм ; внешний диаметр ведомого шкива 508,4 мм ) диаметр ступицы ведомого шкива 24,8 мм .
4. Произвели расчет допусков и посадок шпоночных соединений. Диаметр вала 350 мм. Выбрали размеры шпонки, пазов вала и втулки. Определили предельные зазоры и натяги в сопряжениях. Выбрали поля допусков и предельные отклонения несопрягаемых размеров соединения с призматическими шпонками.
5 .Произвели расчет и выбрали посадку деталей под подшипники качения N307. Определили основные посадочные размеры подшипника. Определили основные поля допусков отверстий под подшипник качения. Определили шероховатости посадочных поверхностей вала и отверстия конуса и цилиндричности для посадочных поверхностей вала и отверстия.
Дата добавления: 11.06.2018
|
9628. Дипломный проект (техникум) - Электроснабжение электромеханического цеха | Компас
Введение
1. Общий раздел
1.1 Исходные данные для составления ППР
1.2 Краткая характеристика объекта
1.3 Обоснование выбора марки стали
2. Конструктивно-расчётный раздел
2.1 Выбор схемы электроснабжения объекта
2.2 Расчёт электрических нагрузок
2.3 Выбор компенсирующего устройства
2.4 Выбор числа и мощности трансформаторов
2.5 Выбор электрооборудования
2.6 Выбор пусковых и защитных аппаратов
2.7 Выбор сечения приводов и кабелей до 1кВ…
3. Планирование ремонтных работ электрооборудования
3.1 Организация технического обслуживания и ремонта электроустановок
3.2 Расчёт ремонтного цикла и межремонтного периода
3.3 Расчёт объёма ремонтных работ
3.4 Годовой план-график технического осмотра и ремонта
3.5 Расчёт годовой трудоёмкости работ
4. Технологический раздел
4.1 Технологическая карта
4.2 Перечень механизмов, приспособлений и инструментов применяемых при ремонте
4.3 Испытание и сдача в эксплуатацию электрооборудования
4.4 Организация рабочего места на участке…
5. Организационный раздел
5.1 Определение потребного количества оборудования
5.2 Определение количества работающих на участке
5.3 Расчёт площади участка
6. Экономический раздел
6.1 Определение фонда зарплаты для работающих на участке
6.2 Определение количества и стоимости материалов
6.3 Составление сметы цеховых расходов
6.4 Определение себестоимости изделия
6.5 Техническо-экономические показатели участка
7. Охрана труда
7.1 Мероприятия по охране труда
7.2 Противопожарные мероприятия при производстве
7.3 Расчёт заземления
Список литературы
Электромеханический цех (ЭМЦ) предназначен для подготовки заготовок из металла для электрических машин с последующей их обработкой различными способами.
Он является одним из цехов металлургического завода, выплавляющего и обрабатывающего металл. ЭМЦ имеет станочное отделение, в котором установлено штатное оборудование:
слиткообдирочные, токарные, фрезерные, строгальные, анодно-механические станки и др.
В цехе предусмотрены помещения для цеховой ТП, вентиляторной, инструментальной, для бытовых нужд и пр. ЭМЦ получает ЭСН от подстанции глубокого ввода (ПГВ). Расстояние от ПГВ до цеховой ТП - 0,5 км, а от ЭНС до ПГВ - 1 О км. Напряжение на ПГВ 10 кВ.
Количество рабочих смен - 2. Потребители ЭЭ цеха имеют 2 и 3 категорию надежности ЭСН.
Грунт в районе ЭМЦ - песок с температурой +20 °С. Каркас здания цеха смонтирован из блоков-секций длиной 8 и 9 м каждый.
Размеры цеха А х В х Н= 48 х 30 х 9 м. Вспомогательные помещения двухэтажные высотой 4 м.
Перечень основного электрооборудования:
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | -шлифовальные станки | | | | -сверлильные станки | | | | | | | | | |
| | | | | -фрезерные станки | | | | -строгальные станки | | | | -механические станки | | | | | | | | | |
Дата добавления: 11.06.2018
9629. Курсовой проект - Технологическая карта на возведение здания 72 х 36 м | AutoCad
Введение
Технологическая карта на возведение
Раздел 1 Область применения
1.1 Характеристика монтируемого здания
1.2 Условия производства работ
Раздел 2 Организация и технология строительного процесса по монтажу конструкций здания
2.1 Готовность работ, предшествующих монтажу
2.2 Объёмы основных и вспомогательных работ
2.3 Основные технологические решения
2.4 Грузозахватные, монтажные и вспомогательные приспособления, оборудование и инструмент
2.5 Выбор монтажных кранов
2.6 Подбор транспортных средств
2.7 Калькуляция трудовых затрат
2.8 Технология и организация монтажных процессов
2.9 Контроль качества работ
2.10 Техника безопасности
Раздел 3 Материально-технические ресурсы
Раздел 4 Технико- экономические показатели
Заключение
Список литературы
Длина здания – 72 м.
Ширина здания – 36 м.
Ширина пролетов – 18м.
Шаг крайних колонн – 6 м.
Шаг средних колонн – 6 м.
Отметка до низа стропильных конструкций – 10,8 м.
Заключение
В данном курсовом проекте были рассмотрены этапы составления технологической карты на производство надземных монтажных работ в процессе возведения одноэтажного двухпролетного каркасного промышленного здания.
В процессе написания курсового проекта был произведен подсчет объема работ, определены основные технологические решения производства монтажных работ, были выбраны краны, грузозахватные, монтажные и вспомогательные приспособления, определен перечень потребного оборудования и инструмента, была произведена калькуляция трудовых затрат, составлен график производства работ, подсчитаны основные технико- экономические показатели.
Дата добавления: 11.06.2018
|
9630. ЭМ Служебно - эксплуатационный блок | AutoCad
-28к с дизельными электростанциями БЭС-630 № 1, 2 через дополнительный распределительный пункт ПР-вр 0,4 кВ, устанавливаемый в ТП-28к. Временная схема действует до ввода в эксплуатацию ТП-213к УПДТ-2.
Проектом предусмотрено подключение электроприемников собственных нужд служебно-эксплуатационного блока (СЭБ) к 9.1А-ВРУ.
Основные технические данные:
- напряжение питания 3PEN ~ 50 Гц 220/380 В;
- расчетная мощность 9.1А-ВРУ - 35,2 кВт.
Кабели рассчитаны по длительно - допустимым токовым нагрузкам, проверены по потерям напряжения и по однофазному току КЗ.
Дата добавления: 12.06.2018
|
© Rundex 1.2 |
| |
